熱鍍鋅橋架的原理及特點

　　熱鍍鋅橋架 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。

　　隨著工業的發展，熱鍍鋅產品已經運用到很多領域，熱鍍鋅的優點在于防腐年限長久，適應環境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。

　　熱鍍鋅橋架的原理及特點：

　　熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。

　　熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環境中防腐年限不一樣：重工業區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。

　　1.熱浸鋅電纜橋架表面鋅粒較多

　　表面粗拙鋅粒較多主要莊下列幾個原因造成:

　　(1)夾入鍍造微粒

　　(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結合成辭決合金顆粒，附于工件上所致

　　(3)工件從鋅液中掏出速度太快造成。

　　表面粗拙有3個主要原因:(1)材質本身不光清造成;(2)酸洗過度;(3)溫度太高，浸鋅時間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。主要從兩個方面減少這種不良外觀現象:(1)選材光清;(2)選澤浸溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍

　　鋅。

　　2.熱浸鋅電纜橋架局部變灰甚至有些地方有網狀花紋:

　　根據橋架廠研究結果表明，造成這種昏暗鋅層的原因主要有:(1)由于鋼材含硅量的不同引起的結果。熱浸鍍鋅因為硅的存在，使得鋅鐵相互擴散加快，合金天生太快，在鍍辭水冷前，長到辭層的表面，而鋅的光澤要比合金層光.澤亮，因而造成昏暗。形成網狀花墳是合金形成得不平溝的結果。

　　(2)另一個原因是莊于鍍鋅溫度太高，合金反應加快，昏暗加重。

　　實在鍍辭產品安裝后，內部鋅鐵相互擴散并不是休止的，合金層依然會慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變昏暗的一個原因。因工藝前提的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應控制好溫度，也應掌握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢，盡**可能減少昏暗鍍層。右j里質量注制職員也不宜過分.夸大昏暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是由于出水冷卻太快造成的。

　　3.熱浸鋅電纜橋架鋅層上長出白銹

　　白銹.又稱儲存濕誘。堆放的鍍件表面泛起的白色的痕跡，是濕潤天氣.或淋雨后不透風，不能晾干造成的。解決的辦法

　　是:

　　1、改變儲存前提，加強透風;

　　2、加強鍍鋅后的純化處理戶從形成保護膜。一旦泛起白誘，可從用醋酸稀溶液沖刷。

　　4.鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現象

　　主要是因為勾踐在鍍鋅前除眨旨不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有侵蝕作用必需清除。

　　露鐵也是由于未被鍍鋅液浸到造成。酸洗賒脂不凈和材質本身.不平整，有坑凹都能造成露鐵現象。